晶圆对于科技来说属于重要组成之一，缺少晶圆，先进的科技将停步不前。那么，当晶圆被制造出来后，如何确定晶圆成品的好坏呢?本文中，小编将对大家介绍晶圆的测试方法，并且将对晶圆的形状变化进行探讨。如果你对晶圆具有兴趣，抑或本文即将要介绍的内容具有兴趣，都不妨继续往下阅读哦。

一、晶圆材质

硅是由石英砂所精练出来的，晶圆便是硅元素加以纯化(99.999%)，接着是将这些纯硅制成硅晶棒，成为制造集成电路的石英半导体的材料，经过照相制版，研磨，抛光，切片等程序，将多晶硅融解拉出单晶硅晶棒，然后切割成一片一片薄薄的晶圆。

二、晶圆测试方法

晶圆测试是对晶片上的每个晶粒进行针测，在检测头装上以金线制成细如毛发之探针，与晶粒上的接点接触，测试其电气特性，不合格的晶粒会被标上记号，而后当晶片依晶粒为单位切割成独立的晶粒时，标有记号的不合格晶粒会被淘汰，不再进行下一个制程，以免徒增制造成本。

在晶圆制造完成之后，晶圆测试是一步非常重要的测试。这步测试是晶圆生产过程的成绩单。在测试过程中，每一个芯片的电性能力和电路机能都被检测到。晶圆测试也就是芯片测试或晶圆电测。

在测试时， 芯片采购平台晶圆被固定在真空吸力的卡盘上，并与很薄的探针电测器对准，同时探针与芯片的每一个焊接垫相接触(图 4.18)。电测器在电源的驱动下测试电路并记录下结果。测试的数量、顺序和类型由计算机程序控制。测试机是自动化的，所以在探针电测器与第一片晶圆对准后(人工对准或使用自动视觉系统)的测试工作无须操作员的辅助。

测试是为了以下三个目标。第一，在晶圆送到封装工厂之前，鉴别出合格的芯片。第二，器件 / 电路的电性参数进行特性评估。工程师们需要监测参数的分布状态来保持工艺的质量水平。第三，芯片的合格品与不良品的核算会给晶圆生产人员提供全面业绩的反馈。合格芯片与不良品在晶圆上的位置在计算机上以晶圆图的形式记录下来。从前的旧式技术在不良品芯片上涂下一墨点。

晶圆测试是主要的芯片良品率统计方法之一。随着芯片的面积增大和密度提高使得晶圆测试的费用越来越大。这样一来，芯片需要更长的测试时间以及更加精密复杂的电源、机械装置和计算机系统来执行测试工作和监控测试结果。视觉检查系统也是随着芯片尺寸扩大而更加精密和昂贵。芯片的设计人员被要求将测试模式引入存储阵列。测试的设计人员在探索如何将测试流程更加简化而有效，例如在芯片参数评估合格后使用简化的测试程序，另外也可以隔行测试晶圆上的芯片，或者同时进行多个芯片的测试。

三、晶圆形状变化

1. 为什么晶圆是圆形的?

因为制作工艺决定了它是圆形的。因为提纯过后的高纯度多晶硅是在一个子晶(seed)上旋转生长出来的。多晶硅被融化后放入一个坩埚(Quartz Crucible)中，再将子晶放入坩埚中匀速转动并且向上提拉，则熔融的硅会沿着子晶向长成一个圆柱体的硅锭(ingot)。这种方法就是现在一直在用的 CZ 法(Czochralski)，也叫单晶直拉法。如下图：

然后硅锭在经过金刚线切割变成硅片：

在经过打磨等等处理后就可以进行后续的工序了(CPU 制造的那些事之一：i7 和 i5 其实是孪生兄弟!?)

单晶直拉法工艺中的旋转提拉决定了硅锭的圆柱型，从而决定晶圆是圆形的。

2. 为什么后来又不圆了呢?

那为啥后来又不圆了呢?其实这个中间有个过程掠过了，那就是 Flat/Notch Grinning。

它在硅锭做出来后就要进行了。在 200mm 以下的硅锭上是切割一个平角，叫做 Flat。在 200mm(含)以上硅锭上，为了减少浪费，只裁剪个圆形小口，叫做 Notch。在切片后晶圆就变成了这样：

晶圆其实是有缺一个小豁口的。

为什么要这样做呢?这不是浪费吗?其实，这个小豁口因为太靠近边缘而且很小，在制作 Die 时是注定没有用的，这样做可以帮助后续工序确定 Wafer 摆放位置，为了定位，也标明了单晶生长的晶向。定位设备可以是这样：

这样切割啊，测试啊都比较方便。

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